隨著科學技術的不斷發展，大連機械加工技術也在不斷進步。現代機械加工中引入了數控技術和自動化技術，使加工過程更加精密、高效、自動化。數控機床能夠根據預設的程序自動進行加工，大大提高了生產效率和產品質量。同時，機器人等自動化設備也被廣泛應用于機械加工領域，提高了生產效率和安全性。

機械加工在我國的發展也日益壯大。我國擁有龐大的機械加工設備和技術人才隊伍，能夠滿足國內外市場的需求。同時，我國的機械加工產業也正在朝著高端化、智能化的方向不斷發展，為推動整個工業的升級換代提供了有力支持。

大連機械加工中常見故障如何解決？

一、設備故障

1.風冷式設備運行時噪音過大，可能是散熱器被堵住或者風扇葉輪損壞。可以檢查散熱器是否被污物堵住，清潔散熱器；或者更換新的風扇葉輪。

2.潤滑系統失效，導致設備運轉不暢或者損壞。可以檢查潤滑系統的情況，及時添加潤滑油，或者更換潤滑系統。

3.設備接線松動，可能導致電路不通，無法正常運轉。可以檢查設備的電路連接情況，重新連接電路或者更換接線。

二、刀具磨損

1.刀具磨損嚴重，會導致工件表面粗糙，不合格。可以定期檢查刀具的磨損情況，及時更換新的刀具。

2.刀具安裝不當，也會導致刀具磨損加快。可以檢查刀具的安裝情況，確保刀具安裝正確，緊固牢固。

3.刀具切屑清理不及時，會導致切削不暢。可以定期清理切屑，確保切屑不會嵌入工件或者刀具中。

三、工件質量不良

1.工件材料選用不當，導致工件變形或者裂紋。可以選擇合適的工件材料，確保工件質量。

2.加工參數設置不合理，導致工件表面粗糙。可以根據工件材料和加工方式，調整加工參數，確保加工質量。

3.工件夾持不牢固，導致工件位置偏移。可以檢查夾持裝置是否牢固，確保工件可以穩定夾持。

機械加工一般包括車削、銑削、鉆削、切削、磨削、組裝等過程。其中，車削是利用車床將工件旋轉加工，通常適用于對稱的零件加工，如軸、圓錐、等徑環等；銑削是通過銑床對工件進行平面、曲面、槽和孔加工，適用于批量生產大型零部件；鉆削是通過鉆床或鉆頭對工件進行孔加工，主要用于連接和定位孔的加工；切削是通過切削工具將工件進行切削，包括刨削、鋸削、車削等方式；磨削是用磨粒切削工件表面，用于提高表面質量和精度。

在機械加工過程中，先要確定工件的加工工藝與工序，然后選擇合適的機床和刀具進行加工。根據工件的材料和要求，確定加工參數，包括切削速度、進給速度、切削深度等。在加工過程中，要及時調整機床參數，保證工件加工的質量與精度。