作為機加人，想必大家對毛刺一定不陌生，在加工過程中，毛刺是無處不在的，無論是用得多么高精密設備還是先進的工藝，都會伴隨產品一起存在，毛刺的存在對零件的加工精度、裝配精度、裝夾定位等都會產生不利的影響，下面大連機械加工廠來了解下目前常用的都有哪些去毛刺的方法：

人工去毛刺

目前，這種方法在各大工廠是很普遍的一種方式，工人使用銼刀、砂紙、磨頭、鉆頭等作為輔助工具去除毛刺，對工人的技能要求不是很高，人工去除毛刺多數都是針對結構簡單的產品、而對于復雜零件肉眼看不見的毛刺很難去除。

磁力研磨去毛刺

磁力研磨去毛刺是利用磁場的作用對工件進行精加工。去毛刺過程中在加工區充填由鐵粉和氧化鋁粉構成的復合磨料，在磁場作用下磨料被磁化而具有磁性，沿著磁力線有規律地排列運動并與零件相互摩擦達到去毛刺的目的，相當于使用輔料和產品進行撞擊去毛刺，這樣還有拋光的效果，因此，該方法適用于精密零件和一般零件的毛刺去除。

化學去毛刺

該方法是利用電化學反應原理，將毛刺變酥、變脆，再用其他方法去掉毛刺。它適用于那些難于去除的內部毛刺，特別是去除泵體、閥體等產品上的細小毛刺。該種去毛刺方法的特點是生產效率高,去毛刺效果好，節省人力，降低勞動強度。

熱爆去毛刺

熱爆去毛刺也叫爆炸去毛刺，原理是在密閉的空間內，充入一定量的甲烷氣體(CH4)或煤氣及氧氣(O2)混合氣體，經火花塞點火以后，混合氣體在瞬間內反應，放出大量的熱，使毛刺在高溫（約3000℃），高壓（充氣壓力的20倍），高速（8倍音速）作用下，加熱自燃，而達到去毛刺的目的。反應時間極短（僅0.003秒），所以加工后的零件原有尺寸，表面光潔度，金相組織及機械性能等基本沒有變化。由于氣體的可達性好，無孔不入，對于復雜的零件內孔、內壁、交叉口處的毛刺效果非常好，但是這種設備昂貴，該方法主要應用于高精密零件加工，如航天、汽車零件等。

超聲波去毛刺

超聲波去毛刺是利用超聲能量進行去毛刺的技術，這種加工方法主要應用于復雜模具型腔表面、深孔表面等其他去除毛刺方法較難實現的部位。但是這種去毛刺的方法只能去除在顯微鏡下看到的微觀毛刺，毛刺太大如果振動頻率不夠則很難去除。

高壓水沖去毛刺

該方法主要以水為介質，利用水在高壓下的瞬時沖擊力去除毛刺，壓力太小很難去除零件的毛刺，但是壓力過大有損零件的質量，所以實際情況多驗證工藝參數后，再來確定最終的加工參數保證質量和效率。