對于精密零部件加工來說，加工是十分嚴格的，加工工序有進刀，出刀等。對于尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負多少微米等，如果尺寸錯的太多就會成為廢品，這時就相當于得重新加工，費時費力，有時甚至會使得整個加工材料報廢，這就造成了成本的增加，同時，零件是肯定不能用了。
目前中國的的機械制造的專業的人才過剩。十年以前也即90年代時吧，這個專業非常的熱門，那個時候起高校在這個行業大量擴招，很多學校紛紛的設置了這個專業。然后到了新世紀，隨著電子計算機，數字化自動技術，網絡技術以及自動控制，過程裝配的大量發展，機械加工制造行業逐漸被其他專業入侵。
在大連精密零部件加工的時候，有一個環節比較重要，那就是研磨和拋光。研磨和拋光加工是歷史最久，應用廣泛而又在不斷發展的加工方法。古代研磨與拋光用于擦光寶石、銅鏡等，近代用于加工各種精密零件，如硅基片、透鏡、反射鏡和棱鏡等零部件。
最近的發展趨勢是加工對象從加工金屬。在現代微電子、信息、光學等領域，為實現功能陶瓷和晶體材料的應有功能，精密研磨和拋光必不可少。例如半導體集成電路硅基片，鐵氧體磁片，寶石紅外窗口，壓電水晶振子基片。
