精密件加工設備在升級智能制造新趨勢
大連精密零部件加工在內銷方面，隨著國內專業制造領域需求增大和銷售渠道體系逐步完善，以往企業擔心的內銷量小、回款慢的情況也有巨大改善。企業既可以自建內銷體系，也可以與綜合實力強的貿易經銷商合作共同開拓市場。內銷市場穩固，不僅有助于企業有效抵御海外市場風險，還將為企業的發展帶來更多的商機。目前，國內精密加工的總體狀況是：世界一流的機床做二流甚至三流的產品。國家雖然在一些尖端的制造領域，如軍工、航天航空中投入了大量的人力、物力和財力，但除此之外的大部分精密加工行業還處于“用世界一流的機床，做二流甚至三流的產品”的現狀。
我國這兩年隨著人工成本增加，中低檔的數控精密切削機床出口的價格優勢將逐漸喪失，出口量必將隨之減少。如機床企業繼續以以生產傳統標準切削機床為主，則銷售量必將逐漸萎縮，將沒有發展前途。超精密加工技術是先進裝備制造的關鍵性瓶頸技術，納米精度被譽為超精密加工技術“皇冠上的明珠”。過去，由于我國光學零件加工技術落后，無法進行大口徑、高精度、復雜面形的光學零件加工，嚴重制約相關領域的技術進步。而日本早在80年代末，就把超精密切削加工技術和微加工技術作為國家重點發展項目。到了90年代中期，進入大規模研發，93年已研發出精度控制在1nm的多軸加工裝置。隨著光學與IT技術的結合及光電技術的發展，對光學元件加工要求越來越高，更進一步推動了精密切削加工技術的發展。
