大連數控加工廠專業講堂告訴你加工知識！
數控加工零件的精度和技術進行分析，是零件工藝性分析的重要內容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎上，才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式、刀具及切削用量等。為保證加工質量和合理地使用設備、人力，加工中心零件的加工過程通常按工序性質不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個階段。數控機床就是采用了數控技術的機床。其工作過程是將加工零件的幾何信息和工藝信息進行數字化處理，即對所有的步驟（如機床的啟動或停止、主軸的變速、工件的夾緊或松夾、刀具的選擇和替換、切削液的開或關等）和刀具與工件之間的相對位移以及進給速度等用數字化的代碼表示。
工藝設計時，主要考慮精度和效率兩個方面，一般遵循先面后孔、先基準后其它、先粗后精的原則。進行多工位加工時，定位基準的選擇應考慮能完成盡可能多的加工內容，即便于各個表面都能被加工的定位方式。加工中心所使用刀具的刀柄部分與一般數控銑床用刀柄部分不同，加工中心用刀柄帶有夾持槽供機械手夾持。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。
