數控加工機床使用過程中應注意的安全問題

工藝規程設計

設計原則：

（1）所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規定的各項技術要求。

（2）注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。

（3）設法降低制造成本。

（4）應使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快投放市場。

原始資料：

（1）產品裝配圖，零件圖。

（2）國內外先進制造技術資料等。

（3）產品驗收質量標準。

（4）制造廠的生產條件，包括機床設備和工藝設備的規格、工人的技術水平、性能和現有的狀態、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。

（5）產品的年生產綱領。

（6）工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標準。

      FANUC 系統一般設定：當省略小數點時，為最小輸入單位，通常為μm。當疏漏了小數點時，則輸入的值將縮小成千分之一，此時，輸入的值就會接近于零。或者，由于其 他原因，使刀具本應離開工件但實際并未離開工件而進入工件之內。出現這種情況時，工件坐標系零點應設在工件以外或在工作臺(或夾具)基面上，其結果將是不 一樣的。      數控機床的進給速度已從80年代的16m/min到現在的24～40m/min，機床主軸轉速也從2500r/min上升到現在6000～40000r/min，機床結構也從敞開型向封閉型轉變。在這樣的高速度和結構的情況下，一旦由于編程和操作失誤，操作者來不及按急停按鈕，刀具已與工件相撞。為避免出現機床和人身事故，在編程和操作時可采取以下措施(以FANUC系統為例)。

      編程員在編程時設定的工件坐標系原點應在工件毛坯以外，至少應在工件表面上。

      在正常情況下，工件坐標系原點可以設在任何地方，只要此原點與數控加工機床坐標系原點有一定的關系即可。這樣，刀具將穿透工件直指基準面。此時，若為快速移動，則必發生事故。但在實際操作時，萬一出現指令值為零或接近零時，刀具就會直指零或接近零的位置。在銑削加工時，刀具將奔向機床工作臺面或夾具基面：在車削加工時，將奔向卡盤基面。

      編程員和操作者在書寫程序時，對小數點要倍加小心。

      FANUC 系統在省略小數點時為最小設定單位，而大多數國產系統及歐美的一些系統，在省略小數點時，則為mm，即計算器輸入方式。若你習慣了計算器輸入方式，則在 FANUC系統上就會出現問題。不但養成習慣后，就不會因為小數點而出現問題。 為了使小數點醒目，在編程時往往把孤立的小數點寫成“.0”的形式。當然，系統在執行時，數值的小數點以后的零被忽略。編程員和操作者，可能兩種系統都要使用，為防止因小數點而使尺寸變小的情況，應在計算器輸入方式的程序中，也加上小數 點。這樣做，對某類系統是多余的。