隨著現代機械加工的快速發展，機械加工技術快速發展，慢慢的涌現出了許多先進的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。發展現代工具制造業面臨著掌握開發高性能新型工具資料，新型外表涂層技術和刀具專用數字化制造技術的嚴峻挑戰，引進國外先進裝備的代價十分高昂只是問題的一個方面，實際上很多新材料、新涂層和制造軟技術都面臨跨國集團的技術封鎖，必須自行開發和掌握。

     快速成形技術是20世紀發展起來的，可根據CAD模型快速制造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工制造方法，即通過材料的有序累加而完成三維成形的。快速成形技術集成了CNC技術、材料技術、激光技術以及CAD技術等現代的科技成果，是現代先進機械加工技術的重要組成部分。因此，消化吸收國外先進技術，這個基礎上培養人才，自主創新，樹立品牌，取得用戶認同，需要有一個過程。依照目前大多數國有工具企業用貸款搞技改的投資方式，往往五年內要求還本付息，使得工具企業只能把主要投入放在市場幼稚，風險較小的保守規范刀具方面，現代金屬機械加工的發展受到投資體制的嚴重制約。

    精密和超精密加工時現代機械加工制造技術的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技制造業水平高低的重要指標之一。20世紀60年代以來，隨著計算機及信息技術的發展，對制造技術提出了更高的要求，不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質量。正是在這樣的市場需求下，超精密加工技術得到了迅速的發展，各種工藝、新方法不斷涌現。

　   我國切金屬機械加工的落后，還表現在我國金屬機械加工工業的結構上，我國只有個別金屬機械加工公司真正具備硬質合金金屬機械加工資料和涂層這兩項核心技術，多數金屬機械加工廠都缺少硬質合金資料這項核心技術，有些金屬機械加工廠雖然引進了涂層設備，但不具備開發能力，制約著金屬機械加工公司進一步做大、做強。

    大連機械加工機床要實現誤差彌補、溫度彌補、過載保護、有無工件自動識別、裝夾工件是否正確、線精密檢測、自動修整砂輪、工件是否已加工過、對齒嚙合、加工余量分配、自動平衡、防撞功能、刀具磨損、零編程界面、多功能加工軟件、切削工藝專家系統、機器人在機床間搬運工件時的自動識別、遠程控制、遠程診斷等功能。